自吸式攪拌器

推薦使用于加氫反應(yīng)的攪拌器，該反應(yīng)器由上下兩層攪拌器所組成的，下層推進式攪拌器具有分散進氣和懸浮催化劑的功能，而上層自吸式攪拌器具有將液面上的氣體重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，從而大幅度提高了氣、液相的混合效果?？捎行岣呒託浞磻?yīng)的速度與效率，并且能降低功耗，提高收率。適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì)；自吸能力強、可成倍提高氣液反應(yīng)速率。

自吸式磁力攪拌器：適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì)；自吸能力強、可成倍提高氣液反應(yīng)率、低剪切、高速運行、中等能耗；攪拌轉(zhuǎn)速600~1500r/min，由上下兩層攪拌器所組成的，下層推進式攪拌器具有分散進氣和懸浮催化劑的功能，而上層自吸式攪拌器具有將液面上的氣體重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，從而大幅度提高了氣、液相的混合效果。

自吸式攪拌器特點：

磁力驅(qū)動攪拌技術(shù)是我公司在磁力耦合器的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)革新，成功將其運用于化工攪拌反應(yīng)釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動上它以靜密封代替了密封，解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄露污染問題。這種裝置的出現(xiàn)是對傳統(tǒng)反應(yīng)釜的攪拌機構(gòu)的一次重大變革與創(chuàng)新：釜內(nèi)的轉(zhuǎn)軸不再與電機出軸直接聯(lián)接傳動，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了長期令國內(nèi)外*困惑的反應(yīng)釜軸封失效和泄露問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20%左右。比傳統(tǒng)攪拌轉(zhuǎn)速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應(yīng)過程，提高設(shè)備生產(chǎn)能力。設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小，噪聲低。

自吸式攪拌器工作原理：

磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫倫定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應(yīng)效應(yīng)，它們不需要傳統(tǒng)機械構(gòu)件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機構(gòu)。工作時通過電機（或電機減速機）帶動外部*磁體進行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組*磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實現(xiàn)攪拌的目的。釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構(gòu)成一個封閉密封腔，使釜內(nèi)介質(zhì)處于完全封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。

自吸式攪拌器適用領(lǐng)域：

各種毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程；石油化工，有機合成制藥、食品等工藝中。在進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)時，更能顯示出它的優(yōu)勢。因而能實現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)數(shù)下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產(chǎn)。